兢兢业业，实时响应

让每一台AGV都跑出产能加速度

技术发展部 文丰

走进天闻智慧生产车间，AGV车队正穿梭于产线与仓储之间，承担原料转运、半成品流转配送的核心任务。这支由50余台AGV组成的“钢铁车队”，是整座工厂物流的大动脉。传感器积灰、导航偏移、驱动磨损、信号波动--任何一个微小隐患，都可能引发停机、对位偏差、任务中断，直接导致产线等待、生产节拍受阻。

AGV软硬件运维小组的任务，就是让这条大动脉永不堵塞。他们从“坏了再修”的被动抢修转向预防性巡检、快速处置、数据化管理的全周期运维，全力保障每一台AGV稳定奔跑。

旺季时，轮转链板线过道上一台AGV突发信号丢失、原地报错，后方三台车接连堵停，整条物流线被迫中断。运维人员接报后迅速与网管人员锁定为无线AP信号问题，重启调度、手动牵引移车，10分钟恢复通行。邓亚文说“多停一分钟，产线就多等一分钟，我们等不起”。类似的场景在旺季几乎每周都在上演，一次晚班，刘宇翰凌晨接报后，火速赶到现场，查清是托盘因积灰触发AGV保护性停机，他不纠结是哪个部门的维护责任，当场清洁校准，迅速让AGV重新上线。他们不仅是AGV运维工程师，更默默充当物流动线的清道夫，处理物料不规范摆放引发的各类问题。

可敬的是，这份“随叫随到”背后，更多的是深扎在日常的笨功夫。在一次巡检中，文丰察觉一台AGV驱动轮有轻微异响，追查下去发现是轴承磨损。他没有等到故障爆发，立即组织错峰更换，让隐患彻底归零。班组坚持每周例行清洁雷达镜头、清理行走轮杂物、检查电池与急停装置，每季深度保养、校验定位，每年整机检修、建立故障台账，对设备劣化趋势提前预判。

机台产线布局频繁调整，他们及时更新地图、优化路径；固件升级、调度系统维护、可视化监控功能迭代，每一项都在为车队“铺平道路”。同步开展的操作培训，则从源头减少了人为误操作带来的设备异常。

这套“组合拳”落地后，设备综合运行效率明显提升，非计划停机频次大幅下降，故障处置时间显著缩短。与去年同期比较，轮转卷筒纸搬运效率提升54%，物料转运准时率保持高位，产线供给从未断档。

旺季期间，在服务商售后与公司AGV运维团队赵瑜、文丰、邓亚文、刘宇翰等人通力协作下，设备稳定性持续向好，物料日配送量屡创新高。7×24小时值守、15分钟必达响应，是小组对产线最朴素的承诺。

AGV运维不只是修机器，更是衔接整厂实物运转的中枢。下一步，他们将持续沉淀经验、深化数据预警，以精细可靠的保障，为工厂数智化转型注入坚实力量。